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LED节能灯检测的八个标准要点
LED节能灯是一个行业总称，其细分下来的产品有很多，如LED路灯、LED隧道灯、LED工矿灯、LED日光灯及LED面板灯等产品。目前LED节能灯主要市场逐渐从海外转为**化，出口海外市场都必须过检测关，而国内的LED节能灯的规范、标准要求也越来越严格，因此认证测试成为各LED灯厂家的工作重点。下面斯派克给大家分享LED节能灯检测标准8个要点：
1、材料
led节能灯可做成球型直管型等各种形状，以直管型LED日光灯为例，其外形跟普通的日光灯管一样，由日光灯管状透明PC聚合物外壳将电源模块和发光二极管包在里面。透明聚合物外壳在产品中起到防火和防触电的功能。根据标准要求，节能灯外壳材料须达到V-1等级以上，因此透明聚合物外壳须采用V-1等级以上的材料。产品外壳要达到V-1等级，其厚度必须要大于等于原材料的V-1等级所要求的厚度，防火等级及厚度要求可以在原材料的UL黄卡上查到。不少厂家为了保证LED节能灯的亮度，往往将透明聚合物外壳做得很薄，这就需要检测工程师注意保证材料达到防火等级所要求的厚度。
2、跌落试验
按产品标准要求，产品要模拟实际使用过程中可能发生的跌落情形作跌落测试，产品要从0.91米高的高度跌到硬木板上，产品外壳不能破裂以至露出内部的危险带电件。制造商选择材料做产品外壳时，必须要事先做此测试，以避免因批量生产不能达标而带来的损失。
3、抗电强度
透明外壳将电源模块包围在内部，透明外壳材料必须要达到抗电强度要求。按标准要求，基于北美电压120伏的条件，内部高压带电件与外壳间(覆上金属箔进行试验)，要能承受交流1240伏的抗电强度测试。一般情况下，产品外壳厚度达到0.8毫米左右，就可以符合这抗电强度测试要求。
4、电源模块
电源模块是LED节能灯的重要组成部分，电源模块主要采用开关电源技术。按电源模块类型不同，可以考虑用不同的标准进行测试认证。如果电源模块是 classII电源，这可以用UL1310来测试认证。classII电源是指采用隔离型变压器，输出电压低于直流60伏，电流小于150/Vmax安培的电源。而对非classII电源，则采用UL1012来测试认证。这两个标准的技术要求十分类似，可相互参考。大多数LED节能灯的内部电源模块是采用非隔离式联电源，电源输出直流电压也大于60伏，因此不适用UL1310标准，而适用UL1012。
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5、绝缘要求
由于LED节能灯内部空间有限，在结构设计时，要注意危险带电件与可触及金属件间的绝缘要求。绝缘可以是空间距离和爬电距离，也可以是绝缘片。按标准要求，危险带电件与可触及金属件间空间距离要达到3.2毫米，爬电距离要达到6.4毫米。如果距离不够，可以加绝缘片作为附加绝缘，绝缘片厚度要大于 0.71毫米，如果厚度小于0.71毫米，产品则要能承5000V的高压测试。
6、温升测试
温升测试是产品安全测试的一个必做项目，标准对不同元件有一定的温升限制的。在产品设计阶段，制造商要十分重视产品的散热问题，特别是对某些零部件(如绝缘片等)应特别注意。部件如果长期在高温条件下工作，可能会改变其物理性质，从而造成着火或触电危险。灯具内部的电源模块处于封闭狭小的空间里，散热受到限制。因此，制造商进行元件选择时，要注意选择合适元件的规格，保证元件在一定的裕度下工作，从而避免元件长期在接近满载的条件下工作而产生过热。
7、结构
有的LED灯厂家为了节省成本，将插脚式的元件表面焊接在PCB上，这种做法是不可取的。表面焊接的插脚式元件很可能由于虚焊等原因脱落，造成危险。因此对这些元件要尽可能采取插孔焊接方式。如果不得已采取表面焊接方式，则要对这件元件采用“L脚”并加胶水固定等方式提供附加**。
8、故障测试
产品故障测试是产品认证测试中非常必要的一个测试项目。这个测试项目是在线路上短路或开路一些元件，以模拟实际使用过程中可能发生的故障，从而评估产品在单一故障条件下的安全性。为了满足这一安全要求，在产品设计时，要考虑在产品输入端加合适的保险丝，以防止输出短路及内部元件故障等较端情况发生时出现过电流从而导致起火。
以上是轩益LED路灯给大家分享的8个LED节能灯检测标准要点，希望对关注LED节能灯业内外人士都有所帮助。

照明行业跨界融合成常态 产能过剩竞争激烈
现阶段在汇率波动、国际经济市场需求疲软，**应对能源危机、环境恶化挑战的同时，中国经济进入增速换挡、结构调整、产业升级的新常态。国内LED照明行业受**和国家宏观经济下行的影响，行业发展增速放缓，目前正处于一个快速转型、洗牌整合、充满竞争的新时期。我们将通过系列报道，分析LED照明行业的发展状况、市场趋势和竞争格局，为迷失方向的LED照明企业指明航路。
市场规模扩大跨界融合成常态
随着**照明产业战略转移，我国照明产业获得良好发展机遇，近年来保持了快速发展的态势，逐渐成为世界照明产业的重要力量。在城镇化进程加速、生活水平提高等宏观因素的带动下，我国照明行业市场规模正在不断扩大。
我国照明行业的市场规模2012年已达898亿元，成为**照明市场大的消费国，预计至2016年，该市场规模将达到1，236亿元，期间复合增长率达8.31%。2015年，我国LED照明整体产业规模为3967亿元，同比2014年增长15%，与过去10年**过30%的年均增长速度相比，增速明显下降。
近年来，中国LED照明的市场渗透率大幅度增加，在景观照明、道路照明、商业照明等领域得以推广使用，并加速向家用照明渗透。随着植物照明、安全防务、医疗电子、光源通信、智能照明等一系列新型应用领域的不断涌现，我国LED产品的应用领域在逐步拓展，为产业发展提供重要切入点。
近两年，智能照明为我国LED产业提供了**过600亿元的市场空间；植物照明、医疗电子等应用领域打开了紫外LED的市场，深紫外LED市场规模将在未来3~4年间突破60亿元；2015年红外LED应用于安全防务、监控等领域的市场规模已经增长至1.2亿美元，预计未来将继续攀升。
在物联网和工业互联网的发展背景下，LED技术和通信、传感以及集成电路技术的融合成为大趋势。物联网应用包括智慧家庭、智能可穿戴、智慧楼宇等，其中智能照明技术成为重要平台，企业跨界融合成为常态。通过跨界的交互，实现照明和光源的结合，以及硬件技术和移动互联网的结合，提供更为节能、高效、舒适的照明环境，同时实现智能化控制。
行业产能过剩市场竞争激烈
中国LED照明产业在过去的近十年时间里得到了井喷式的发展，增长率连续保持在30%以上。由于LED照明产业的广阔前景，以及市场准入门槛较低，加上良好的市场环境和**的政策补贴，数以万计的LED中小企业迅速切入照明行业。除了传统照明厂商外，国际照明厂商、LED显示厂商等纷纷踏入LED照明领域，市场竞争日趋激烈。
竞争激烈的市场环境，企业通过扩大生产规模来摊薄生产成本，LED照明产品价格不断下降；加上部分LED厂商紧抓补助政策进一步释放产能，产能过剩问题日益恶化。
产能过剩，需求不足导致价格战竞争惨烈，国际成员推出LED球泡灯低价战，各企业**纷纷跟进，通用照明产品市场竞争用“你死我活”、“血雨腥风”来形容一点也不为过，LED照明市场已然是一片红海。
据业内人士分析，2016年LED行业市场规模增长幅度将要放缓，通用照明市场竞争激烈，价格持续下滑，且需求市场增长放缓，企业竞争压力将不断加大。整个LED照明产业将继续进入深度调整成熟阶段，洗牌整合持续，企业的并购现象进一步加剧。
在这股整合浪潮下，产业将持续聚集，形成产业化规模，LED行业发展逐渐回归理性，逐步形成行业门槛。只有资金雄厚、技术强大、渠道稳固的企业会获得越来越多的有效资源；缺乏资金来源、缺乏技术创新、缺乏品质控制与产业链整合能力的企业无疑将在整合潮中被淘汰出局。
提升综合实力抢占国际市场
从**范围来看，随着国内行业集中度的提升，我国LED照明全产业链企业迅速崛起，将会迅速抢占国际市场。2015 年1-6月，我国与“一带一路”沿线70个国家出口3715.3亿美元，增长1.5%；进口2560.6亿美元，下降18.8%。 其中，贸易顺差1154.7亿美元，比去年同期增加650.4亿美元。
伴随国家涉外政策的利好，LED照明产品稳定美国、德国、俄罗斯等传统消费市场的同时，东南亚、南美、金砖四国等新兴市场将成为LED照明发展的新蓝海。
然而，在高热的产业投资与行业竞争下，LED行业正式进入结构调整阶段，带动新一轮并购整合热潮，市场竞争无处不在。2016年LED行业即将展开“价值战”，企业将从关注价格竞争转向创造新价值，有利于拥有技术、品牌、质量、服务为核心的综合竞争优势的企业脱颖而出，凭借稳定客户和议价能力，进一步强化行业控制力。
企业获得长足发展的永恒主题，LED在快速渗透通用照明领域的同时，也在新的应用领域、新的应用方式上取得突破和进展。

LED节能灯检测的标准要点 抗电强度
透明外壳将电源模块包围在内部，透明外壳材料必须要达到抗电强度要求。按标准要求，基于北美电压120伏的条件，内部高压带电件与外壳间(覆上金属箔进行试验)，要能承受交流1240伏的抗电强度测试。一般情况下，产品外壳厚度达到0.8毫米左右，就可以符合这抗电强度测试要求。