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LED节能灯检测的标准要点 抗电强度
透明外壳将电源模块包围在内部，透明外壳材料必须要达到抗电强度要求。按标准要求，基于北美电压120伏的条件，内部高压带电件与外壳间(覆上金属箔进行试验)，要能承受交流1240伏的抗电强度测试。一般情况下，产品外壳厚度达到0.8毫米左右，就可以符合这抗电强度测试要求。
LED节能灯检测的标准要点
材料
led节能灯可做成球型直管型等各种形状，以直管型LED日光灯为例，其外形跟普通的日光灯管一样，由日光灯管状透明PC聚合物外壳将电源模块和发光二极管包在里面。透明聚合物外壳在产品中起到防火和防触电的功能。根据标准要求，节能灯外壳材料须达到V-1等级以上，因此透明聚合物外壳须采用V-1等级以上的材料。产品外壳要达到V-1等级，其厚度必须要大于等于原材料的V-1等级所要求的厚度，防火等级及厚度要求可以在原材料的UL黄卡上查到。不少厂家为了保证LED节能灯的亮度，往往将透明聚合物外壳做得很薄，这就需要检测工程师注意保证材料达到防火等级所要求的厚度。

LED照明产品上的常见问题 散热问题。不管是LED灯还是LED显示屏，散热都是一个比较重要的问题，解决散热问题也是现在LED企业必须要面对的问题。

LED节能灯检测的标准要点 温升测试
温升测试是产品安全测试的一个必做项目，标准对不同元件有一定的温升限制的。在产品设计阶段，制造商要十分重视产品的散热问题，特别是对某些零部件(如绝缘片等)应特别注意。部件如果长期在高温条件下工作，可能会改变其物理性质，从而造成着火或触电危险。灯具内部的电源模块处于封闭狭小的空间里，散热受到限制。因此，制造商进行元件选择时，要注意选择合适元件的规格，保证元件在一定的裕度下工作，从而避免元件长期在接近满载的条件下工作而产生过热。
LED节能灯检测的标准要点 结构
有的LED灯厂家为了节省成本，将插脚式的元件表面焊接在PCB上，这种做法是不可取的。表面焊接的插脚式元件很可能由于虚焊等原因脱落，造成危险。因此对这些元件要尽可能采取插孔焊接方式。如果不得已采取表面焊接方式，则要对这件元件采用“L脚”并加胶水固定等方式提供附加**。
LED节能灯检测的标准要点 绝缘要求
由于LED节能灯内部空间有限，在结构设计时，要注意危险带电件与可触及金属件间的绝缘要求。绝缘可以是空间距离和爬电距离，也可以是绝缘片。按标准要求，危险带电件与可触及金属件间空间距离要达到3.2毫米，爬电距离要达到6.4毫米。如果距离不够，可以加绝缘片作为附加绝缘，绝缘片厚度要大于 0.71毫米，如果厚度小于0.71毫米，产品则要能承5000V的高压测试。
LED节能灯检测的标准要点 电源模块
电源模块是LED节能灯的重要组成部分，电源模块主要采用开关电源技术。按电源模块类型不同，可以考虑用不同的标准进行测试认证。如果电源模块是 classII电源，这可以用UL1310来测试认证。classII电源是指采用隔离型变压器，输出电压低于直流60伏，电流小于150/Vmax安培的电源。而对非classII电源，则采用UL1012来测试认证。这两个标准的技术要求十分类似，可相互参考。大多数LED节能灯的内部电源模块是采用非隔离式联电源，电源输出直流电压也大于60伏，因此不适用UL1310标准，而适用UL1012。
LED照明产品上的常见问题 .电源模块的不稳定性和产品安全性认证能否通过的问题？由于现在我国还没**标准的LED照明认证要求，所以很多东西都是需要LED企业自身去了解.、完善。

LED照明产品上的常见问题 驱动电源的恒流驱动问题。因为LED灯芯之间电流的差值不同，使用不当就容易造成光衰，使寿命大大减短。
LED节能灯检测的标准要点 跌落试验
按产品标准要求，产品要模拟实际使用过程中可能发生的跌落情形作跌落测试，产品要从0.91米高的高度跌到硬木板上，产品外壳不能破裂以至露出内部的危险带电件。制造商选择材料做产品外壳时，必须要事先做此测试，以避免因批量生产不能达标而带来的损失。

问：LED路灯应该使用多少色温?
答：一般常用LED路灯的色温有两种，白光（色温在5000-6000K）和暖光（色温在2700-3500K），可以根据安装位置和环境的需要来选择。白光的LED路灯光效要比暖光的要高，但是暖光的LED路灯透雾效果比白光LED路灯要更好些。